在食品、藥品等行業(yè)的包裝過程中，脫氧劑投包機發(fā)揮著重要作用，它能夠自動將脫氧劑小包準(zhǔn)確投放到產(chǎn)品包裝內(nèi)，有效延長產(chǎn)品保質(zhì)期。然而，在實際使用過程中，脫氧劑投包機可能會出現(xiàn)一些問題，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本文將詳細(xì)剖析這些常見問題，并提供專業(yè)的解決辦法。

一、破包問題

破包是脫氧劑投包機較為常見的問題之一。傳統(tǒng)投包機多采用切刀形式，送料電機旋轉(zhuǎn)一次，切刀切一包。在色標(biāo)傳感器檢測異常或是送料電機打滑造成送料異常時，切刀就容易切破料包。盡管這種情況出現(xiàn)的概率較低，但一旦發(fā)生，不僅會造成物料浪費，對于食品行業(yè)而言，還可能引發(fā)食品安全事故，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)聲譽。

破包問題的產(chǎn)生，一方面與切刀的使用壽命有關(guān)。傳統(tǒng)投包機的切刀使用期限通常在半年至一年，隨著使用時間增加，刀片逐漸磨損，鋒利度下降，切割時對料包的沖擊力增大，導(dǎo)致破包風(fēng)險上升。另一方面，料袋自身質(zhì)量參差不齊，一些料袋材質(zhì)較脆或厚度不均勻，在切刀作用下也容易破損。此外，切刀的安裝位置、角度以及切割力度設(shè)置不合理，也會增加破包的可能性。

為解決破包問題，設(shè)備制造商不斷探索創(chuàng)新。部分新型投包機采用了拉斷裝置替代傳統(tǒng)切刀。這種裝置通過上夾緊組件、下夾緊組件同時夾持料包，然后利用擺動氣缸驅(qū)動擺動板向前動作，使得固定安裝板及連接于下夾緊組件繞著擺動板上端向外動作，從而對上夾緊組件與下夾緊組件夾持的料包進行撕裂、拉斷。這一方式降低了對料包送料位置的精細(xì)度要求，即便送料出現(xiàn)一定偏差，也能較為平穩(wěn)地拉斷料包，減少破包情況發(fā)生。

同時，在設(shè)備操作與維護層面，操作人員要定期檢查切刀的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)刀片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或打磨。在采購料袋時，務(wù)必嚴(yán)格把控質(zhì)量，選擇材質(zhì)優(yōu)良、厚度均勻的產(chǎn)品。此外，還需根據(jù)料袋特性，精細(xì)調(diào)試切刀的安裝位置、角度和切割力度，確保切割過程穩(wěn)定、安全。

二、送料異常

送料異常也是困擾企業(yè)生產(chǎn)的常見問題。部分脫氧劑投包機在送料過程中，會出現(xiàn)送料電機打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致料包無法準(zhǔn)確、及時地送達指定位置，進而影響投包效率與準(zhǔn)確性。此外，色標(biāo)傳感器故障也可能引發(fā)送料異常。色標(biāo)傳感器用于檢測料包上的色標(biāo)，以此確定切割位置和送料長度，若傳感器出現(xiàn)檢測失誤，就會使送料長度不準(zhǔn)確，造成多包或切料錯位等問題。

送料電機打滑，可能是電機皮帶松弛、老化，導(dǎo)致摩擦力不足；也可能是電機負(fù)載過大，如料包輸送軌道存在堵塞，使得電機需要克服更大阻力運轉(zhuǎn)，從而出現(xiàn)打滑。色標(biāo)傳感器故障的原因較為多樣，可能是傳感器表面沾染灰塵、雜物，影響光線接收與發(fā)射，導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確；也可能是傳感器本身質(zhì)量問題，或者安裝位置發(fā)生偏移，無法正確捕捉色標(biāo)信號。

針對送料電機打滑問題，操作人員要定期檢查電機皮帶的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)皮帶松弛，應(yīng)及時調(diào)整張緊度；若皮帶老化，則需及時更換。同時，要確保料包輸送軌道暢通無阻，定期清理軌道內(nèi)的雜物、碎屑等，減輕電機負(fù)載。對于色標(biāo)傳感器故障，可定期清潔傳感器表面，保證其檢測環(huán)境良好；在安裝傳感器時，務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)備說明書要求，精細(xì)定位，防止安裝位置偏移。此外，還可定期對傳感器進行校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。若傳感器損壞嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新的傳感器。

三、投包速度不匹配

在食品等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)中，包裝生產(chǎn)線速度較快，這就要求脫氧劑投包機的投包速度與之匹配。然而，一些傳統(tǒng)脫氧劑投放裝置難以滿足包裝速率要求。例如，采用振動盤輸出脫氧劑包的方式，即便設(shè)置兩個振動盤，其輸出脫氧劑包的速率也常常難以與食品包裝速率同步。若進一步提高振動盤的輸出功率，又會給振動盤帶來較大負(fù)載，影響其穩(wěn)定性與使用壽命。

投包速度不匹配的原因主要在于設(shè)備設(shè)計的局限性。部分投包機在設(shè)計時，未充分考慮不同行業(yè)、不同生產(chǎn)規(guī)模對投包速度的多樣化需求，導(dǎo)致設(shè)備投包速度無法靈活調(diào)整。此外，設(shè)備的傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)性能不佳，也會限制投包速度的提升。例如，傳動部件精度低、磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致動力傳輸不穩(wěn)定，影響投包的連續(xù)性；控制系統(tǒng)響應(yīng)遲緩，不能及時根據(jù)包裝生產(chǎn)線速度調(diào)整投包節(jié)奏。

為解決投包速度不匹配問題，新型投包機在設(shè)計上進行了優(yōu)化。一些設(shè)備通過在振動盤的出料口設(shè)置多級集料斗，利用多級集料斗存儲振動盤中輸出的干燥劑或脫氧劑。這樣一來，大幅提高了投包機的投包速度，能夠平衡振動盤輸出干燥劑或脫氧劑的速率與食品包裝速率，使二者有效匹配。同時，振動盤無需維持特別高的振動頻率，物料出料更加穩(wěn)定。

在設(shè)備升級方面，企業(yè)可考慮對現(xiàn)有投包機的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進行改造。選用高精度、耐磨的傳動部件，提高動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性與準(zhǔn)確性；采用先進的控制系統(tǒng)，如可編程邏輯控制器（PLC），實現(xiàn)對投包速度的精細(xì)控制，使其能夠根據(jù)包裝生產(chǎn)線的實際速度，快速、準(zhǔn)確地調(diào)整投包節(jié)奏。

四、設(shè)備保養(yǎng)與維護

除了上述常見問題，設(shè)備的保養(yǎng)與維護對于脫氧劑投包機的穩(wěn)定運行同樣至關(guān)重要。日常保養(yǎng)包括每天檢查螺絲是否松動，避免因螺絲松動導(dǎo)致部件位移，影響設(shè)備運行精度；每周對機器進行全面清洗，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的脫氧劑粉末、灰塵等雜物，防止其進入傳動部件、電氣系統(tǒng)，造成部件磨損、短路等故障。每月需測量電壓值，對于電壓值偏低的部位及時進行維修和替換，確保設(shè)備電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

定期保養(yǎng)也不可或缺。運行 500 小時后，應(yīng)對設(shè)備的散熱器和調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行清洗，檢測液壓油溫，保證設(shè)備散熱良好，液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定。運行 1000 小時后，要重新注入液壓油并檢查機械緊固件，確保液壓系統(tǒng)壓力正常，機械連接牢固。在設(shè)備停止運行后，需關(guān)閉電源，并等待 5 分鐘后再進行拆卸和維修操作，防止因設(shè)備內(nèi)部電容殘留電荷等原因造成人員觸電等意外事故。

脫氧劑投包機在包裝行業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，了解并有效解決其常見問題，加強設(shè)備的保養(yǎng)與維護，能夠確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。